引言
安全因素的誘導類型相對多樣化，但從以往的安全事故來看，其共性主要集中在管道設計和現(xiàn)場施工兩個重要環(huán)節(jié)。最初的設計階段是項目的開始，其準確性直接影響到后續(xù)的所有過程，設計方案是否綜合考慮也直接影響到現(xiàn)場的安裝進度。如果設計方案制定缺乏準確性，后期的持續(xù)修訂不僅會延誤工期，還會給企業(yè)帶來巨大的資源浪費?，F(xiàn)場施工的有效管理是管道的重要維護步驟。操作過程和人員技術水平直接影響后期的現(xiàn)場應用。因此，要加強監(jiān)督，監(jiān)督到位。因此，在問題整改中，要以這兩個重要階段為重點，深入了解其主要原因，對問題提出參考建議，完善項目安全管理，為我國化工整體水平的提高打下良好的基礎。
1化工工程管道設計安裝中存在的問題及原因分析
1.1設計階段存在的問題
施工設計是項目的開始，應引起重視?，F(xiàn)階段主要問題集中在以下幾點:一是工程壓力值不達標。在具體應用中，不能千篇一律，要根據(jù)現(xiàn)場物料需求準確計算現(xiàn)場壓力匹配值。其合理性直接影響管道的性能和使用壽命。如果現(xiàn)場差距過大，過載，會加速設備損壞，直接影響安裝質(zhì)量。二是相關配套設施不夠齊全。在工程施工中，往往有許多輔助設計，其準確性也直接影響到后期設備的安全運行。例如，在物料輸送過程中接近熔點值，設計環(huán)節(jié)沒有充分考慮，輔助加熱措施泄漏，加速管道損壞，高低溫會受到一定程度的影響，導致終止運輸。如果物品沸點降低，應提高物品的冷卻性能。如果這個環(huán)節(jié)疏忽，很容易導致物質(zhì)輸送過程中的沸騰反應，增加管道的壓力。因此，在最初的設計過程中要綜合考慮，結合物品的狀況進行優(yōu)化。第三，原材料的選擇與原加工階段不符。由于化工行業(yè)的特殊性，輸送的材料大多是容易發(fā)生化學腐蝕的原材料。因此，在最初的設計過程中，如果原材料的選擇不能滿足使用要求，一旦在強腐蝕性材料的作用下，很容易發(fā)生化學反應，導致整個管道設備的使用壽命和運輸安全得不到保障，為后期運行埋下重大安全隱患。
1.2安裝階段存在的問題
這里安裝的主要問題是現(xiàn)場連接處的連接是否符合相應標準，焊接工藝的質(zhì)量直接影響工程的順利實施。如果企業(yè)自身質(zhì)量驗收部門檢測失誤，往往會誘發(fā)各種問題，現(xiàn)階段的主要矛盾包括以下兩個方面。一是現(xiàn)場準備工作不足，未按相關要求進行標識。二是工程焊接工藝完成后，按施工標準工藝不達標，安全驗收敷衍，維護工作不到位。鑒于上述原因，工程質(zhì)量出現(xiàn)問題，影響后期使用效果，進而影響整個工程的施工效率。
化工工藝管道設計要點研究
2.1注意化工管道材料的選擇和等級要求
在化工生產(chǎn)階段，由于工程性質(zhì)的不同，使用的原材料和操作工藝存在一定的差異，內(nèi)部備件，特別是軸承性能也應相應調(diào)整，壓力通常分為高壓和低壓。在施工初期，工程設計師需要根據(jù)工程的具體要求制定合適的施工計劃，合理選擇材料和合適的焊接方式。例如，同等性能和壓力的原材料、閥門、裝配螺栓、墊片等整個工程的配套部件必須具有足夠的耐壓性；當壓力值和材料不同時，這些部件的選擇應基于高性能材料放置在高壓側，而稍差的材料放置在低壓側。
2.2化工設備優(yōu)化設計
應認識到合理的設計方案和適當?shù)恼{(diào)整策略在工程前期設計環(huán)節(jié)的重要性。因此，在整個過程中，要注重以下幾個方面來完成化工工程的優(yōu)化調(diào)整。首先，設計方案中的施工工藝應符合相關技術要求。在工程方案制定階段，需要制定科學的生產(chǎn)工藝流程，方向明確后才能進行下一步操作。例如，當備件類型相同時，可以批量集中處理，最后統(tǒng)一應用。此外，如果工程中出現(xiàn)位差，則必須控制在標準范圍內(nèi)。其次，根據(jù)不同的現(xiàn)場應用設備，合理優(yōu)化設計方案。一般來說，工程施工中的設備分為主要工具和配套輔助設備。一般來說，輔助備件大多放在主設備下風處。相關人員應更加重視這些主要因素的安全性能，加強監(jiān)督，嚴格防止設備儲存不當造成的安全風險。第三，化工應用設計應保持方案與外觀高度一致，嚴格檢查外觀，確保清潔，進一步維護工程施工環(huán)境。相關設備的出口管整齊度要達到相應的標準，高標準、嚴要求，有助于降低控制失誤率。最后，在制定整個工程方案的前提下，應具有露天施工的可行性。一方面可以滿足設備的通風需求，降低能耗，減少土地占用，合理利用現(xiàn)有資源。
2.3
塔及容器管道的設計
在項目生產(chǎn)經(jīng)營中，各環(huán)節(jié)應完成設備的有效連接。因此，在設計中還應考慮塔、工程容器等相關輔助設備，其合理性與管道設計密切相關，確保內(nèi)部管道接線符合整個項目的應用標準。一般來說，塔、容器設備的管道應從以下兩點加強控制：
2.3.1分餾塔式汽液裝置和回流設備的管道布線設計
本環(huán)節(jié)主要關注調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否合規(guī)。在工程施工階段，分餾塔的控制原理是利用熱旁路來完成壓力調(diào)節(jié)。因此，應綜合考慮熱旁路可能引起的故障，并科學合理地安排相關調(diào)節(jié)閥的安裝位置。
2.3.2分餾塔式汽液裝置和汽提裝置的調(diào)節(jié)控制閥
兩臺設備之間的調(diào)節(jié)裝置為組閥設計，一般安裝在接近汽提裝置的固定位置。
2.4泵的管道設計
入口處管道設計的合理性也會影響后期的安全運行。如果考慮不夠全面，很可能導致管口處氣體聚集，給現(xiàn)場運行帶來巨大的安全隱患。在管道方案的施工設計階段，要注意以下幾點:一是管口處的支架要盡量選擇具有調(diào)節(jié)功能的，高度和角度可以隨時根據(jù)需要進行調(diào)整。二是泵體前側完成閥門和管道的安裝，重點完成堆積氣體的集中整治。比如頂平施工就是比較好的方案。第三，材料的靈活性要滿足實際需要，保證拐角處的安裝壓力值在安全標準范圍內(nèi)波動。
